Obrada komponenti polučvrste legure magnezija

1. Inovacija u tehničkim načelima
Thixomolding®: čestice legure magnezija ubrizgavaju se u kalup velikom brzinom u koegzistenciji krutog (50-60%) i tekućeg stanja. Temperatura kalupljenja je 30% niža od one kod tradicionalnog lijevanja pod pritiskom, a veličina zrna je pročišćena na 15 μm (50% bolje od lijevanja pod pritiskom), eliminirajući pore i defekte toplinskog pucanja.

2. Prednosti temeljnog procesa
(1) Ultra-visoka iskoristivost materijala: Near-net tehnologija kalupljenja smanjuje volumen strojne obrade, stopa iskoristivosti sirovog materijala doseže 95% (postupak tlačnog lijevanja je samo 70%), a jedinični trošak smanjen je za 25%.
(2) Iznimno male težine: granica razvlačenja ≥ 220 MPa, istezanje > 10%, specifična čvrstoća 1,8 puta veća od aluminijske legure, postizanje smanjenja težine dijelova od 40%.
(3) Kontrola preciznosti na mikronskoj razini: Tolerancija se održava na ±0,05 mm (standard ISO 2768-m), hrapavost površine Ra≤0,8 μm i može se izravno presvući PVD premazom.

3. Proboj učinkovitosti proizvodnje
(1) Model proizvodnje koji štedi energiju: potrošnja energije je samo 40% procesa tlačnog lijevanja (izmjereno ≤1,2kWh/kg), potpuno zatvorena linija za proizvodnju zaštitnog plina bez SF6, a ugljični otisak smanjen je za 60%.
(2) Mogućnost masovne proizvodnje velike brzine: ultrakratko vrijeme ciklusa od 90 sekundi (uključujući T5 toplinsku obradu), podržava kontinuiranu proizvodnju 24/7 i godišnji proizvodni kapacitet od 5 milijuna komada (jedna linija).

4. Globalno jamstvo sukladnosti
(1) Potvrda o sigurnosti materijala: u skladu s EU REACH Annex XVII sadržajem kadmija <0,01%, američkim standardom ASTM B94-17 i pružanjem IMDS lista podataka o materijalu.
(2) Kontrola kvalitete procesa: online rendgensko praćenje u stvarnom vremenu (generirajte 3D mapu poroznosti za svaki komad), vrijednost CPK stabilna ≥1,67.

5. Tipični scenariji primjene
(1) Smanjenje težine automobila: kućište mjenjača (smanjenje težine od 3,2 kg/komad), okvir upravljača (apsorpcija energije sudara povećana za 30%)
(2) Potrošačka elektronika: ultra tanko kućište prijenosnog računala (0,6 mm debljine stijenke), tijelo drona (otpornost na vibracije povećana za 45%)
(3) Medicinski uređaji: nosač opreme za MRI (bez magnetskih smetnji), zglob kirurškog robota (2 milijuna puta duži vijek trajanja)

6. Prilagođeni model suradnje
Zajednička podrška razvoju: Omogućite suradnju u cijelom procesu od formulacije materijala (prilagodba AZ91D/AM60B), dizajna kalupa (simulacija Flow-3D®) do uvođenja u masovnu proizvodnju.